主管AOD、中頻爐及軸承鋼
1）AOD基本工藝操作改版升級
現(xiàn)規(guī)程為17年前制訂，包括原材料條件、品種結構、配套設備及工藝路線等都發(fā)生重大變化。2）合金熔煉爐工藝升級改版； 
3）60噸電爐工藝進步：
60t電爐為生產(chǎn)不銹鋼（單渣）而建，但現(xiàn)在形勢大變：鐵水比高達88%，品種結構變化大，涵蓋幾乎所有大類產(chǎn)品，其中低[P]鋼接近30%，部分品種要求[P] ≤ 0.002%甚至 ≤ 0.001%；分管電爐后，從分析爐渣著手~~ (FeO)畸高，嚴重影響產(chǎn)品質量及鋼鐵料消耗。
①通過（FeO）攻關，（FeO）5個月降低幅度高達51.26%；
②并發(fā)布《60噸電爐降FeO操作要點》、《60t電爐（鐵水比≥70％）生產(chǎn)操作要求通知》等作業(yè)文件。
③降低鋼鐵料消耗，鋼鐵料消耗降低86kg/t。
3）通過工藝進步，大幅提升AOD鉻收得率
AOD基本工藝操作改版是結果，其實也是工藝革新摸索與實踐的過程，通過8個月的努力，Cr收得率由92.39%提升至95.22%，提升幅度高達2.83%。
4）《高標準軸承鋼提高冶煉成功率》課題攻關
鑒于曾對東特《軸承鋼、不銹鋼線材獲國家名牌產(chǎn)品》的貢獻，責成我成為軸承鋼品種工程師，敏感地從軸承鋼大連絮流機理著手，提出工藝問題及對夾雜、流程順行及成本的影響，提出工藝改革關鍵點，由“精煉喂鋁”→“初煉爐后加鋁”。并擴展到所有爐臺，及煉鋼廠所有品種。
2022年1~12月夾雜物為93.93%，2023年1~12月夾雜物為96.41%，較上年↑2.48%。
以點帶面，包括夾雜物攻關、連鑄坯質量提升、生產(chǎn)順行及以電爐/中頻爐→
AOD→澆鑄條線的降本。

工作范圍：產(chǎn)品及品種開發(fā)；
1、完成《搪瓷鋼Q245TC2C開發(fā)》及《硬線暨簾線鋼82A的工藝升級》等5個課題；
2、完成《轉爐出鋼電石脫氧工藝研究與推廣應用》及《潔凈鋼冶煉技術研究》等8個課題。

1）圓滿完成南鋼集團總經(jīng)理主抓項目《9Ni鋼配套焊材開發(fā)調研》的調研；
2）與鋼研總院合作課題《新型軸承鋼的研制與開發(fā)》獲公司立項開發(fā)；品種的特點為全新角度、為用戶降本、全新成分，與現(xiàn)行軸承鋼理念完全不同；
3）《貴重合金替代品在轉爐上的應用》是南鋼2015年重點督查項目，年節(jié)約成本以百萬元為單位計算；
4）《精煉棄渣回收應用技術研究》和《免污染引流應用技術研究》課題，降本效果明顯；
5）開發(fā)與生產(chǎn)8.8級緊固件用非調質冷鐓鋼、汽車半軸用鋼和耐蝕礦用鏈鋼；
6）參與《彈簧鋼及后續(xù)品種夾雜物行為研究》和《板坯連鑄機結晶器液面流動行為研究》課題研究（與北京科技大學、上海大學合）；          7）提供《焊條用鋼的元素Ca超標的原因及控制》等4項技術服務及提出《以硫鐵線代替硫磺線生產(chǎn)含硫鋼》等合理化建議。其中《以硫鐵線代替硫磺線生產(chǎn)含硫鋼》獲得公司合理化建議獎；《以氮代氮化合金生產(chǎn)含氮合金鋼》被電爐廠采用；《焊條用鋼的元素Ca超標的原因及控制》被研發(fā)中心采用，取得明顯效果；
8）參與公司產(chǎn)品開發(fā)和改造論證。包括《電爐廠的大方坯連鑄機的升級改造》、新冶煉廠的3#LF的建設認證、上打號機及連鑄末攪的建設認證及公司2014年產(chǎn)品開發(fā)方案論證。

主管技術質量、設備管理及實驗中心。
公司盡管投產(chǎn)不久，但公司品種起點高，且產(chǎn)品質量很快達業(yè)內一流，主打產(chǎn)品G20Cr2Ni4A、GCr15SiMn、GCr18Mo實物達知名企業(yè)質量，產(chǎn)品很快被軸承行業(yè)的龍頭企業(yè)瓦軸、大冶軸等認可，僅大鋼鍛造公司每月訂貨貨達400余噸。

先后在任一煉鋼廠車間副主任、技術科科長（1992.7~2005.8）、二煉鋼廠技術廠長（2005.8~2008.5）、大鋼大型材廠主任工程師（2008.5~2011.9）。僅匯報2008年工作。

①鋼錠合格率99.678%，較上年提高0.134%，全年廢次868.418噸，較上年減少46,4%；
②質量異議損失大幅降低；
③品種由05年的月均35種提高到2009年的75種，增加114%，08~09年新開發(fā)鐵路軸承、模具扁鋼高合金化、大鋼錠冶煉、不銹鋼鋼水轉運一煉及大量其他新產(chǎn)品。如08年首次成功的批量生產(chǎn)4Cr5MoSiVI、H113、DFD、Cr8、D3M、Cr12MoV等高合金工具鋼，并實現(xiàn)了紅轉.；
④高質量軸承冶煉合格率由06年6月前的25%提高到近100%，內在質量穩(wěn)定提升，一改靠從下工序挑選保合同的被動局面；并獲得英納、鐵木肯、印度、博世公司等認證的通過；
⑤2008年8月~2009年已經(jīng)使產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)�；�、低成本化，普通高鉻代替部分低鈦鉻鐵，使用量達到50%；
質量攻關成績顯著，如49MnVS3、40CrAH的帶狀和碳差、中心增碳的攻關，軸承鋼氧含量與夾雜物的攻關，低N低Ti風電軸承的攻關成績顯著，對工藝整體進步影響大；
《軸承鋼、彈簧鋼的過熱縮孔》攻關取得驕人成績；該業(yè)績寫入碩士畢業(yè)論文；
開發(fā)∮400、∮330、3.3t、2.8t、1.9t、1.7t等錠型；
⑥對二煉鋼的基本工藝規(guī)程進行了全部改版；
⑦實現(xiàn)大包上水口熱換；
⑧以N2代替MnN生產(chǎn)以D410等含氮品種，成本明顯降低、生產(chǎn)效率大副提高。